Lưới thủy tinh được biết đến nhiều do được sử dụng trong các công trình xây dựng. Nó có tác dụng tạo độ bền, chắc cho các công trình xây dựng, là nhu cầu thiết yếu cần phải đáp ứng trong lĩnh vực này. Ngoài ra, trong một lĩnh vực khác, nó còn được thiết kế thành một chiếc cửa lưới chống muỗi thông minh giúp con người ngăn chặn muỗi và các loài côn trùng xâm nhập vào nhà. Lưới thủy tinh có nhiều công dụng mà hầu như trong đời sống của chúng ta rất cần sử dụng đến. 

 

 

Lưới thủy tinh là gì?

 

 

Lưới thủy tinh được biết đến với cái tên  thương mại là Fiber Glass Mesh.

Lưới thủy tinh còn gọi là nhựa gia cường thủy tinh chính là một loại vật liệu tổng hợp hoặc nhựa gia cố sợi làm bằng nhựa được gia cố bằng nhiều sợi thủy tinh mịn. Giống như nhựa gia cố than chì, vật liệu composite thường được gọi là sợi thủy tinh. 

 

Sợi thủy tinh được cấu tạo từ thủy tinh nóng chảy đã được đúc ép bằng ống lót ổ trục (chính là khuôn kéo sợi thủy tinh) tạo ra một chuỗi như vật liệu. Chuỗi này sau đó được dệt thành sợi và dệt từ sợi thành vải. Sợi thủy tinh có độ bền và trọng lượng tương tự như sợi carbon nhưng với tính năng còn linh hoạt hơn cả sợi Carbon như: không cháy, không mục nát, không thấm nước, không dẫn nhiệt, không dẫn điện, ít đàn hồi, dãn rộng và rất bền với axit,...

 

Lưới thủy tinh có tính chịu kiềm cao do thành phần chủ yếu là Silicate, có tính ổn định hóa học cao. Được trải qua quá trình sản xuất đặc thù mà dệt thành, sau đó được ngâm qua dung dịch chống oxy hóa, chất tăng cường chịu nhiệt cao.

 

Công nghệ sản xuất lưới thủy tinh

 

Công nghệ sản xuất lưới thủy tinh mang tính đặc thù, nó trải qua 4 giai đoạn bao gồm:

Có hai loại sản xuất sợi thủy tinh chính và hai loại sản phẩm sợi thủy tinh chính. Đầu tiên, sợi được làm từ quá trình nấu chảy trực tiếp hoặc quá trình nấu lại bằng đá cẩm thạch dưới dạng nguyên liệu thô ở dạng rắn. Các vật liệu được trộn với nhau và được nấu tan chảy trong lò.

 

Sau đó, vật liệu nóng chảy được cắt và cuộn thành những viên bi được làm lạnh và đóng gói. Tiếp đến những viên bi này được đưa đến cơ sở sản xuất sợi nơi chúng được đưa vào một cái hộp và làm lại. Thủy tinh nóng chảy được ép đùn vào ống lót để được tạo thành sợi. Trong quá trình nóng chảy trực tiếp, thủy tinh nóng chảy trong lò đi trực tiếp vào ống lót để hình thành. 

 

Tấm lót ống lót là bộ phận quan trọng nhất của máy móc để tạo sợi. Đây là một lò kim loại nhỏ chứa vòi phun cho sợi được hình thành thông qua. Nó hầu như luôn được làm bằng hợp kim bạch kim với rhodium cho độ bền. Bạch kim được sử dụng vì thủy tinh nóng chảy có ái lực tự nhiên để làm ướt nó. Khi ống lót được sử dụng lần đầu tiên, chúng là 100% bạch kim, và thủy tinh làm ướt ống lót dễ dàng đến mức nó chạy dưới tấm sau khi thoát khỏi vòi và tích tụ ở mặt dưới. Ngoài ra, do chi phí và xu hướng mặc, bạch kim được hợp kim với rhodium. Trong quá trình nấu chảy trực tiếp, ống lót đóng vai trò là người thu gom cho thủy tinh nóng chảy. Nó được làm nóng nhẹ để giữ cho kính ở nhiệt độ chính xác cho sự hình thành sợi. Trong quá trình nung chảy đá cẩm thạch, ống lót hoạt động giống như một cái lò vì nó làm tan chảy nhiều vật liệu hơn.

 

 

Ống lót là chi phí lớn trong sản xuất sợi thủy tinh. Thiết kế vòi phun cũng rất quan trọng. Số lượng vòi phun dao động từ 200 đến 4000 trong bội số của 200. Phần quan trọng của vòi phun trong sản xuất dây tóc liên tục là độ dày của các bức tường trong khu vực thoát hiểm. Nó đã được tìm thấy rằng chèn một bộ đếm ở đây làm giảm ướt. Ngày nay, các vòi được thiết kế để có độ dày tối thiểu ở lối ra. Khi thủy tinh chảy qua vòi, nó tạo thành một giọt lơ lửng ở cuối. Khi nó rơi xuống, nó để lại một sợi được gắn bởi sụn vào vòi miễn là độ nhớt nằm trong phạm vi chính xác để hình thành sợi. Vòng hình khuyên của vòi phun càng nhỏ và tường càng mỏng khi thoát ra, tốc độ hình thành và rơi ra càng nhanh, và xu hướng làm ướt phần dọc của vòi càng thấp. Sức căng bề mặt của kính là những gì ảnh hưởng đến sự hình thành của sụn. Đối với thủy tinh E phải là khoảng 400   mN / m.

 

Tốc độ suy giảm (kéo) rất quan trọng trong thiết kế vòi phun. Mặc dù làm chậm tốc độ này có thể tạo ra sợi thô hơn, nhưng việc chạy ở tốc độ mà vòi phun không được thiết kế là không kinh tế.

Trong quy trình dây tóc liên tục, sau khi sợi được rút ra, kích thước chuẩn được áp dụng. Kích thước này giúp bảo vệ sợi khi nó được quấn vào suốt chỉ. Kích thước cụ thể được áp dụng liên quan đến sử dụng cuối. Trong khi một số kích cỡ là chất hỗ trợ xử lý, một số kích thước khác làm cho sợi có ái lực với một loại nhựa nhất định, nếu sợi được sử dụng trong hỗn hợp. Kích thước thường được thêm vào 0,5; 0,52; 0% theo trọng lượng. Quá trình quấn cuộn dây sau đó diễn ra ở khoảng 1 km / phút.

Đối với sản xuất xơ chủ yếu, có một số cách để sản xuất sợi. Kính có thể được thổi hoặc thổi bằng nhiệt hoặc hơi nước sau khi thoát khỏi máy hình thành.

 

Quá trình phổ biến nhất được sử dụng là quá trình quay. Ở đây, kính đi vào một vòng quay, và do lực ly tâm bị ném ra theo chiều ngang. Các máy bay phản lực đẩy nó xuống theo chiều dọc, và chất kết dính được áp dụng. Sau đó, thảm được hút chân không đến một màn hình và chất kết dính được giữ lại trong lò.

 

Những tính năng và ưu điểm của lưới thủy tinh

 

 

Hiện nay trên thế giới lưới thủy tinh được sử dụng  vô cùng phổ biến, bởi những tinh năng vượt trội mà sản phẩm này mang lại. Chúng ta có thể kể đến như sau:

Ứng dụng của lưới thủy tinh

 

Dễ thấy với những tính năng ưu việt như vậy thì hiện nay lưới thủy tinh được ứng dụng trong:

Do lưới thủy tinh hiện nay khá phổ biến, nên trên thị trường hiện nay cũng có rất nhiều nơi cung cấp sản phẩm này. Cửa lưới chống muỗi Việt Thống ngoài thi công cửa lưới chống muỗi còn cung cấp thêm các sản phẩm bán rời, trong đó có lưới thủy tinh. Hãy liên hệ ngay với công ty chúng tôi nếu bạn có nhu cầu sử dụng sản phẩm này.